在全自動(dòng)絲網(wǎng)印刷過程中涉及很多步驟，而絲印后網(wǎng)版的清洗除污也是非常重要的，不過看似很簡單的操作也會因?yàn)樘幚聿划?dāng)造成浪費(fèi)，不僅影響印刷質(zhì)量，還會縮短網(wǎng)版的使用壽命。下面我們就從東莞展訊機(jī)械科技這邊來了解一下吧！

 

清理問題一：圖文印刷部位的污物及干墨

當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)圖文印刷部位上有污物或干墨時(shí)，需要對絲網(wǎng)進(jìn)行除污處理，這時(shí)應(yīng)當(dāng)停下印刷機(jī)后把網(wǎng)框抬起。而我們發(fā)現(xiàn)往往有的操作人員就會用蘸有溶劑的砂布用力猛擦網(wǎng)版下側(cè)，常常會損壞網(wǎng)版。其實(shí)一個(gè)內(nèi)行的操作人員極少去用力摩擦模版的圖文印刷面，因?yàn)樗烙∷D文的清晰度要求所有的圖文邊沿保持清晰的乳劑層圖文界面。用力磨擦?xí)p壞乳劑層圖文界面，甚至擦掉乳劑層，只留下光禿禿的網(wǎng)眼。 在印刷高網(wǎng)線數(shù)彩色圖像時(shí)，絲線下面的乳化劑薄膜只有5-6μm厚，網(wǎng)眼自身的絲線直徑也許只有30μm，經(jīng)不住用力磨擦。因此，避免粗野除污的關(guān)鍵是首先應(yīng)防止網(wǎng)版被污染。

 

清理問題二：網(wǎng)版污染

造成網(wǎng)版污染的最主要原因是油墨控制不當(dāng)，致使干墨留在了網(wǎng)眼內(nèi)。在使用溶劑型油墨或水性油墨時(shí)，其原因是調(diào)墨這稀或過稠。應(yīng)該在調(diào)墨時(shí)按照規(guī)定的用量摻用添加劑。此外也要在印刷生產(chǎn)中經(jīng)常少量地加用一些預(yù)先調(diào)好的油墨，保持油墨的狀態(tài)不發(fā)生變化。在使用UV固化油墨時(shí)，應(yīng)努力避免絲網(wǎng)受到紫外燈照射，也要避免陽光照射。另一個(gè)油墨控制問題與印刷速度調(diào)控不當(dāng)有關(guān)。自動(dòng)或手工操作印刷機(jī)速度調(diào)控不當(dāng)會導(dǎo)致供量不均，使受墨不足的網(wǎng)孔迅速干固。

 

清理問題三：油墨變干

引起油墨變干的最后一個(gè)原因是刮墨板調(diào)置不當(dāng)或者已被磨損，以高網(wǎng)線數(shù)印刷層次細(xì)微的圖像時(shí)，要求使用刮墨邊沿很銳利的刮墨板，水平線角度大約在75度。由于刮墨板在正常使用中會發(fā)生變形或被磨損，周邊的圖像清晰度便隨之下降，這表明油墨有可能不能正常地通過網(wǎng)孔，如果這一問題得不到及時(shí)解決，油墨就會干固在網(wǎng)孔內(nèi)。為避免出現(xiàn)上述問題，應(yīng)定期翻轉(zhuǎn)刮墨板以延長其刮墨邊的使用壽命，或者在圖文印刷質(zhì)量尚未下降之前換用新的刮墨板。

最后我們?yōu)榱耸咕W(wǎng)孔正常發(fā)揮作用，還應(yīng)該注意清理油墨內(nèi)或承印物上的污物。由于靜電吸附空氣中污染物以及儲存條件不良等原因，承印物表面會沾上污物，上述問題可通過改善儲存條件和工藝控制而加以解決，另外使用除靜電器和承印物除污裝置也可防止灰塵污物從承印物表面轉(zhuǎn)移到網(wǎng)孔內(nèi)。

 

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